1、洁净车间必须维持住一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间；

2、温度宜保持18~26℃

     当然了，这种标准规定中达到粉尘标准规定的顆粒相对 于沐鸣2 熟悉的粉尘都是小的聊胜于无，但相对 光学仪器反应结够在于，也许是一种小黑点的粉尘都会出产是非常大的消极导致，但是在光学仪器反应结够商品的出产上，无尘室是一定的的要求。

净化后后的间室要获取较好的净化后后的间郊果，不只是要强调通过生物学合理可行的家用空调净化后举措，然而更要求工艺流程、建筑结构及他职业通过合适的举措：才能要有生物学合理可行的方案，然而还需要用心的适安全范的工程作业的安装，各类生物学合理的在使用净化后后的间室和生物学的定期检查监管。

1、空气净化系统可分为三种类型：水平层流，垂直层流和湍流，应根据设计布局和要求选择所选气流的形式。

2、洁净室内每个房间的清洁度和通风时间清洁度取决于一定时间内的通风次数，因此仔细考虑净化车间每个房间的工作要求可能会有所不同，以及生产过程 然后，要求确定净化系统的技术参数。

3、结构为了保证气流几乎不受干扰，有必要进行车间的结构设计，以及车间的布局，防止产生气流涡流，必要时要小心谨慎防止一些不必要的事情发生。

4、设计方案确定设计时，首先要仔细考虑房间工作性质和气流状况，了解整体布局和要求，车间用大量灰尘，避免地面空气形成 和清洁度要求较高的房间应尽可能远离其他车间。

5、车间使用的材料墙面和地板材料必须无尘耐腐蚀耐高温不易断裂不易产生静电，并根据房间的不同工况，但还可以根据实际情况做出选择。

6、压力和气流为了确保车间的清洁，车间的密封必须坚固，以防止外部污染的气流进入车间。为实现这一目标，研讨会必须保持一定的正压力。为了获得所需的压力，必须补充适当的新鲜空气。

7、辅助设备应使用一些辅助设备，以确保净化车间的清洁：如净化车间入口处的空气淋浴房。

8、净化车间人员和物体的控制是无尘车间的主要粉尘来源。当然，生产设备也会产生灰尘，但人和物是的灰尘来源。

     因此，必须完全控制，例如在进入洁净室之前，所有人都必须穿过敷料，净化浸湿系统，并限制员工数量。物品交付时，必须消毒然后交付，交付必须以正确的方式进行。

     是否干净室必须 将某种面积内废气中的水分子子、危险废气、有害菌等之造成的排放物确诊，并将无尘灰内的气温、是否干钻石净度、内的压强、暖湿暖湿气流高快慢暖湿暖湿气流分布图制作、嗡嗡声震动幅度及光照、人体静电有效控制在相应需求量面积内，经常依照试验室废气中的粉末量，对是否干净室对其进行类型。

     清洁室的的分类表明国内有差异有有差异的等级划分规程，目前为止市场各地虽然有自订尺寸，但普及还有使用芬兰合众国标淮【Federal Standard (FS) 209E, 1992】。

     这里面必须 目光的，A、B、C、D类别的确定是按照ISO准则（欧盟委员会认可的方案），其本身就是涵盖了外部必须和最新必须。旧版GMP认可的是国外的无尘室间确定方案，旧版的无尘室间确定仅有外部的理论依据，不必须最新。

1级活性炭过滤生产线上：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

百级净化器车间管理：可用于医药工业的无菌制造工艺等。

万级活性炭过滤生产加工：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。

万级废气处理生产车间：主要用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净室在医工业中也很常用。

十五万级过滤厂区：十几万级无尘室用到大多的加工生产制造造成业职能部门，比喻光学材料厂品的加工生产制造造成，用到较小的元自动化器件封装加工生产制造造成中型的自动化软件机系统，液压式或气压表软件机系统的加工生产制造造成，食品类饮料行业的生产制造，医、药加工生产制造造成业也时常动用。